1、在所有的成型工艺中，压铸是一种出产率最高的办法。这主要是由压铸工艺的特色决定的，且随着压铸生产自动化程度进一步开展而进步。通常冷室压铸机均匀每班可压铸1000～2500次，热室压铸机可压铸3000～7000次，适合于大批量的出产。每一次操作循环通常为10s～1min，而且能够完成一模多腔的技术，其产值倍增。与别的成型工艺对比，压铸还节约乃至彻底省去了零件的机械加工工时和设备。有的资料介绍，选用一台压铸机出产某批零件，能够节省15～60台金属切削机床。　

2、由于压铸是金属液体在高压下迅速填充型腔和凝结，所以能够生产形状杂乱的产品，薄壁铸件甚至包括峰谷、凸凹、窄槽等都能明晰的压铸出来。压铸件的最小壁厚：锌合金为O.3mm;铝合金为0.5mm。铸出孔最小直径为0.7mm。铸出螺纹最小螺距0.75mm。关于形状杂乱，难以或不能用切削加工制作的零件，即便产值小，通常也选用压铸出产，尤其当选用别的金属成形技术难以制作时，选用压铸出产最为适合。

3、压铸出产时，还可嵌铸别的金属或非金属资料零件以便进步压铸件的部分强度，满足某些特殊请求(如耐磨性、绝缘性、导磁性等)，以及改进铸件构造的技术性。压铸既可取得形状杂乱、精度高、尺度稳定、互换性好的零件，又能够镶嵌压铸，替代某些部件的安装和简化制作工序，既能改进压铸件的工作功能，而且节能降耗。

4、铸件的尺度精度为IT12～IT11;外表粗糙度Ra通常为3.2～0.8，最低达O.4。因而，通常压铸件能够不通过机械加工或仅是单个部位加工即可运用。

5、铸件的强度和外表硬度较高，因为压铸模的激冷效果，又是在压力下结晶，因而，压铸件外表层晶粒较细，安排细密，所以外表层的硬度和强度都对比高。压铸件的抗拉强度通常比砂型铸件高25%～30%，但伸长率较低。