1.在所有成型工艺中，压铸件是最高的生产方法。这主要取决于压铸工艺的特点, 并随着压铸自动化水平的进一步发展。通常冷室压铸机每班可铸造 1000 〜 2500 次, 和热室压铸机可以铸造 3000 〜 7000 次, 适合大规模生产。每个操作周期通常为 10s 至 1 min, 它可以完成一种模式和多腔技术，并将其输出值乘以。与其他成型工艺相比，压铸件可节省甚至完全消除零件的加工时间和设备。介绍了一些信息，使用压铸机生产一批零件, 可以节省 15 〜 60 金属切削机床。

月。由于压铸件是金属液体腔的快速充填和高压下的冷凝, 它可以生产无序形状的产品，薄壁铸件甚至包括峰谷，凸凹, 窄槽及其它透明压铸件。压铸件的最小壁厚为锌合金 o.3mm 和铝合金 0.5毫米。铸出孔的最小直径为 0.7毫米。螺纹的最小螺距为 0.75毫米 mm。至于由切割而制成的无序，困难或不可能的零件, 压铸件的生产通常使用，即使输出值小。特别是当其他金属成型技术难以制造的时候, 它最适合压铸件的使用。

月。当压铸件产生时, 其他金属或非金属部件可以嵌入，以提高铸件的部分强度, 并满足一些特殊要求 (如耐磨性，绝缘性，磁导率等), 以及改进铸造结构的工艺。压铸件不仅可以制造形状形状不规则，精度高的零件, 尺寸稳定性和互换性，也可以镶嵌压铸件, 而不是安装和简化部分, 不仅可以提高铸件的工作性能,但也节约能源和降低消费。

收集。铸造的精度是 IT12 到 IT11, 表面粗糙度 Ra 通常为 3.2 至 0.8，最小为 0.45。因此，通常压铸件可以在不进行机械加工的情况下使用，也可以只进行单件加工。

军。铸件的强度和外观硬度较高, 由于压铸模的冷却效果在压力下结晶, 所以压铸件的表面层更细, 因此，表面的硬度和强度都很高。压铸件的拉伸强度通常比砂型铸件的拉伸强度高 25% ~ 30%。但伸长率很低。